Kõvaduse testimine

1. Rockwelli kõvadus: indeks kõvaduse määramiseks süvendi plastilise deformatsiooni sügavuse põhjal. Võtke kõvadusühikuna 0,002 mm. Kui HB> 450 või proov on liiga väike, pole Rockwelli kõvaduse mõõtmise asemel lubatud Brinelli kõvadustesti kasutada. See kasutab testitava materjali pinnale teatud koormuse all pressimiseks rombikujulist koonust, mille ülanurk on 120 °, või terasest kuuli läbimõõduga 1,59 ja 3,18 mm ning materjali kõvadus arvutatakse taane. Vastavalt katsematerjali kõvadusele on kolm erinevat skaalat:
(1) HRA: karedus, mis saadakse ülikõrge karedusega materjalide (nt tsementeeritud karbiid jms) kasutamisel 60kg koormuse ja teemantkoonuse sisselõike abil; (2) HRB: karedus, mis saadakse 100kg koormuse ja 1,58 mm läbimõõduga karastatud teraskuuliga madala karedusega materjalide (nt lõõmutatud teras, malm jne) kasutamisel; (3) HRC: karedus, mis saadakse 150kg koormuse ja teemantkoonuse sisselõike abil väga kõvade materjalide jaoks. Kvaliteetsed materjalid (nt karastatud teras jne);
2. Brinelli kõvadus: Brinelli kõvadust (HB) kasutatakse tavaliselt pehmete materjalide, näiteks värviliste metallide, terase jaoks enne kuumtöötlemist või pärast lõõmutamist.
Brinelli kõvadus (HB) on kindla läbimõõduga kõvendatud terasest kuuli või tsementeeritud karbiidikuuli surumine katsetatava metalli pinnale teatud koguse katsekoormusega, seda hoitakse kindlaksmääratud aja jooksul ja laaditakse seejärel maha, et mõõta katsetatava pinna süvendi läbimõõt. Brinelli karedusarv on koormuse jagatud jagatuna taande sfäärilise pinnaga. Üldiselt: suruge kindla suurusega karastatud terasest pall kindla pinnaga materjali pinnale ja hoidke seda teatud aja jooksul. Pärast koorma eemaldamist on koorma suhe taandepiirkonda Bringeli karedusarv (HB) ja ühik on kilogrammi jõud / mm2 (n / mm2). Katsekoormus ja katsikuuli läbimõõt tuleb kindlaks määrata vastavalt materjali tegelikule jõudlusele;
3. Vickeri karedus: Vickersi karedustesti meetodit pakkusid Smith ja cedrand välja 1925. aastal. Briti ettevõte Vickers Armstrong töötas välja esimese selle meetodiga katsetatud karedustesti. Võrreldes Brinelli ja Rockwelli kõvadustestidega, on Vickersi kõvaduskatsel lai mõõtmisvahemik, mis hõlmab peaaegu igasuguseid materjale, alates pehmematest materjalidest kuni superkõvade materjalideni. Vickersi kõvaduse mõõtmispõhimõte on põhimõtteliselt sama kui Brinelli kõvadusel ja kõvaduse väärtus arvutatakse vastavalt taandepinna ühiku koormusele. Erinevus on see, et Vickersi kõvaduskatse sisend on rombikujuline tavaline püramiid. Katse ajal surutakse teatud koormuse mõjul proovi pinnale ruudukujuline kooniline taane ja mõõdetakse taande pinna pindala arvutamiseks taande diagonaali pikkus. Koormuse väärtus jagatud pinnaga on proovi kõvadusväärtus, mida tähistab sümbol HV;
4. Leebi karedus: Leebi kõvadust väljendatakse HL-des. Leebi karedustesti tehnoloogia leiutas Šveitsi dr dilma. Ta kasutab katsekeha pinnale teatud jõu mõjul teatud massiga volframkarbiidist kuulpeaga teatavat löögikeha ja seejärel tagasilööki. Materjali erineva kõvaduse tõttu on erinev ka tagasilöögikiirus löögi järgselt. Löögiseadmele on paigaldatud püsimagnetmaterjal. Kui löögikeha liigub üles ja alla, tunneb selle perifeerne mähis kiirusega võrdelist elektromagnetilist signaali ja teisendab selle seejärel elektroonilise vooluahela kaudu Leebi kareduse väärtuseks;
5. Kalda karedus: lühike HS - materjalide kõvaduse standard, mille on esmakordselt välja pannud britt Scholl. Elastset tagasilöögimeetodit kasutatakse löögipoldi langetamiseks teatud kõrguselt katsetatava materjali pinnale. Lööja on väikese otsaga koonus, mis on sageli teemandiga inkrusteeritud. Katseväärtus on ründaja tagasikäigu kiirus 1000x / löögi algkiirus (st kiiruse suhe enne ja pärast kokkupõrget korrutatuna 1000-ga);
6. Barcol'i kõvadus: Barcol'i kõvadust (edaspidi nimetatud kui Barcol'i kõvadus) pakkus esmakordselt välja Ameerika juuksuri Colmani ettevõte. See on omamoodi kõvaduskategooria, mida tänapäevases maailmas laialdaselt kasutatakse. Teatava kujuga terasest presstihvt surutakse proovi pinnale standardse vedrukatsejõu mõjul. Materjali kõvaduse määrab presstihvti survesügavus. Iga pressimine 0,0076 mm on määratletud kui Barcol'i kõvadusüksus. Babbitti kõvadusühikut väljendatakse HbA-na;
7. Knoopi kõvadus: Knoopi kõvadus on absoluutväärtusena mõõdetud kõvadus, mida kasutatakse peamiselt töötlemisel. Üldiselt on teemandi Knoopi kõvadus 7000–8000 kg / mm2;
8. Vickeri karedus: kindla kujuga terasest presstihvt surutakse proovi pinnale standardse vedrukatsejõu mõjul. Materiaalse kõvaduse määrab presstihvti survesügavus. Pressimise sügavus 0,01 mm on määratletud Vickeri karedusühikuna. Vickeri kareduse ühik on hw.